Das Wasserstoffunternehmen Hysata beginnt mit der Herstellung eines neuen Elektrolyseurs in Port Kembla

Ein australisches Unternehmen will mit der Massenproduktion des effizientesten Wasserstoffelektrolyseurs der Welt beginnen und behauptet, dieser werde der Grundstein für die Dekarbonisierung der Schwerindustrie sein.

Hysata hat seine kommerzielle Produktionsanlage im Wollongong-Vorort Port Kembla eröffnet und wird dort bald mit dem Bau von Wasserstoffelektrolyseuren beginnen.

Wasserstoff gilt als die Brennstoffquelle, die sich am besten als Ersatz für die fossilen Brennstoffe eignet, die in schwer zu reduzierenden Industrien wie der Stahlerzeugung und dem Transportwesen eingesetzt werden.

Ein Elektrolyseur erzeugt Wasserstoff, indem er Wasser (H2O) mithilfe von Elektrizität in seine Bestandteile aufspaltet.

„Hysata hat einen Weg entwickelt, dies auf wirklich energieeffiziente Weise zu erreichen. Tatsächlich verbrauchen wir heute 20 Prozent weniger Energie als jeder etablierte Elektrolyseur“, sagte CEO Paul Barrett.

„Das bringt wirklich einen entscheidenden Schritt in Richtung Effizienz, was den Leuten, die Elektrolyseure betreiben, viel Strom und eine Menge Geld spart.“

Sobald die kommerzielle Anlage vollständig in Betrieb ist, wird sie etwa 20 Elektrolyseure pro Jahr versorgen, was einer Erzeugungskapazität von etwa 100 Megawatt entspricht.

Ein wegweisender Bericht, der Australiens Weg zur CO2-Neutralität bis 2050 modelliert, kommt zu dem Schluss, dass das größte Stromnetz des Landes innerhalb von acht Jahren seine Größe verdreifachen muss.

Energieminister Chris Bowen sagte, es sei eine „große Sache“ für Australiens Dekarbonisierungsziele.

„Das bedeutet, die Kosten für erneuerbaren Wasserstoff zu senken, was für die Reduzierung der Emissionen bei der Stahlherstellung und vieles mehr von entscheidender Bedeutung ist“, sagte er.

Hysata erhielt von der australischen Agentur für erneuerbare Energien einen Zuschuss in Höhe von 20,9 Millionen US-Dollar für den Bau seiner ersten Fünf-Megawatt-Demonstrationsanlage.

Es wird 2025 neben dem staatseigenen Kohlekraftwerk Stanwell in Rockhampton in Queensland zum Einsatz kommen.

Es wird erwartet, dass durch die Arbeiten 44 Arbeitsplätze geschaffen werden. Das Unternehmen strebt an, sein Team in den nächsten Jahren auf mehr als 200 Mitarbeiter zu vergrößern.

Die Technologie von Hysata hat auch im Ausland Aufmerksamkeit erregt.

„Wir haben eine wachsende Nachfrage nach unserer Technologie“, sagte Herr Barrett.

„Südostasien, Europa, die Vereinigten Staaten, das Telefon klingelt bei all der kommerziellen Nachfrage, die wir haben.“

Das Lager von Hysata liegt direkt vor der Haustür eines der größten Emittenten Australiens, BlueScope Steel.

BlueScope wird demnächst darüber abstimmen, ob es die Umrüstung eines stillgelegten Hochofens im Wert von 1 Milliarde US-Dollar befürworten soll, ein Schritt, der den Stahlhersteller für weitere zwei Jahrzehnte an die Verwendung von Kohle zur Stahlerzeugung binden würde.

Der derzeitige Haupthochofen wird voraussichtlich zwischen 2026 und 2030 das Ende seiner Lebensdauer erreichen.

BlueScope hat zuvor behauptet, emissionsarme Eisen- und Stahlherstellungstechnologien dürften vor dem Ende der Lebensdauer des aktuellen Hochofens wahrscheinlich nicht kommerziell rentabel sein.

Der Stahlhersteller sagte auch, der Hochofen sei eine Brücke zu neuen Technologien wie Wasserstoff.

Alan Finkel, ehemaliger Chefwissenschaftler Australiens und Berater von Hysata, sagte, effiziente Elektrolyseure und reichlich grüne Energie seien für die Machbarkeit einer emissionsfreien Stahlproduktion von entscheidender Bedeutung.

„Man braucht sehr billigen Strom, und man braucht sehr billigen Wasserstoff, und zusammen ersetzt der Strom im Wasserstoff die metallurgische Kohle, die im Hochofen verwendet wird“, sagte Dr. Finkel.

„Wir müssen alles richtig machen, wir brauchen die Solar- und Windstromproduktion, damit es billigen Strom gibt, und wir brauchen eine hocheffiziente Herstellung von Wasserstoff.“

„Dann können wir den kostengünstigen grünen Wasserstoff mit der kostengünstigen grünen Energie zusammenbringen, um den ersten Schritt der Stahlherstellung zu erzeugen, nämlich grünes Eisen.“